隨著經(jīng)濟氣候的變化和競爭的全球化，模具制造業(yè)在過去10年經(jīng)歷了劇烈的變化，標準化的單一精密零件已取代了手裝式嵌件，標準化的基礎零配件普遍得到推廣和應用，越來越多的顧客在世界范圍內擁有生產(chǎn)網(wǎng)絡。模具制造商能夠合理地生產(chǎn)模具、盡快地裝配并確保零件在世界范圍內都有替換零件供應商。

1、高標準的工程技術    

不斷地引入3D-CAD設計、CAD/CAM、加工中心才能實現(xiàn)模具的工業(yè)化生產(chǎn)。而且，高速銑削(HSC)和組合工件加工在模具制造領域已成為最新技術。這些新發(fā)展已經(jīng)取代了類似仿形銑削和電火花加工，以及程度不大的線導電火花加工等傳統(tǒng)工藝。通過HSC銑削獲得的表面質量高，已經(jīng)令多數(shù)費時的表面拋光在電火花加工后不再需要使用。高質量的金屬去除生產(chǎn)工藝已經(jīng)代替了模具嵌件的單獨組裝和對模，取而代之的是集中裝配。    

工業(yè)化生產(chǎn)的模具嵌件，以及單/多型腔模具的陰模具有統(tǒng)一性和精確度，促進了注道系統(tǒng)的均衡。熱塑料用注塑模具的最新技術是熱流道系統(tǒng)，而彈性體用注塑模具的最新技術是冷流道系統(tǒng)。    

2、新型注塑工藝    

模具制造業(yè)設計師和生產(chǎn)專家的想象力和能力也經(jīng)受考驗。他們不得不將過去十年在工藝工程中取得的為數(shù)眾多的革新轉化為成功的實踐。可舉出的例子有多料和多色注塑、含織物、薄膜或涂漆表面的注塑。但熱流道注道系統(tǒng)或者氣體注射方法也得到不斷應用。    

這些模具制造技術的發(fā)展也需要來自顧客(如注塑工廠)、最終使用者、材料和設備生產(chǎn)廠家的緊密合作。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，日益提高的模具復雜性(型腔數(shù)量、不同工藝的結合)迫使模具制造趨于規(guī)范化。與10-15年前的情況相比，普通的模具制造商很難在今天的市場中具有競爭力。但是將產(chǎn)品理念轉變化模具設計將會一直是模具制造業(yè)的主要任務。